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低氮燃烧技改项目后，造成加热炉受热面降温水流量扩大的难题较多，由于粉煤点燃全过程增加，加上选用的燃烬风，炉内出入口溫度上升；另外炉内溫度降低，炉内再热器辐射源吸发热量降低，热对流遇热面的吸热反应市场份额提升，造成 受热面降温水流量提升。3.3炉内点燃工作状况越差，配煤、供风、稳燃特性降低因选用超低温、乏氧点燃，炉内溫度降低，粉煤在超低温氧气不足状况下起火延迟,另外燃尽工作能力降低，炉内点燃工作状况较更新改造前越差，更新改造前原选用的配煤、供风方法挺大水平上不适合，对加热炉的蒸汽参数、灰渣煤灰、排烟系统溫度、隔热质量等指标值造成新的危害，另外加热炉低负载稳燃工作能力降低。

因提升了上位燃烬风，在总排风量不会改变的状况下，二次排风量减少，造成 粉煤氧气不足点燃，一次风与二次风复混肥時间都产生延迟,促使炉内粉煤点燃全过程变长，炉内火苗管理中心移位,相对炉内出入口烟温高，无法燃尽的成份随气旋升高到上端地区与燃烬风等明显混和，在这里地区刚开始强烈点燃，导致此地区溫度高，非常容易造成受热面过热、结渣和积尘。

负载46%时，循环率提升至9%即刚开始出現炉内振动，炉内内火苗颤动，乙醇燃烧加重，检验到中CO当量浓度大幅度扩大。长时间负荷时，表层金属纤维总面积热抗压强度更大，提升了火焰的温度，有利于平稳火苗。循环促使燃烧汽体氧含量减少危害了点燃可靠性。除此之外，本试验中发觉，外界循环根据外界管路将炉内内的工作压力起伏传送给了燃烧气体，加重了燃烧器火苗的起伏，从而导致点燃不稳定