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打开吸油管路上的阀门;油泵排气;利用压力表及真空表检查油压及真空度;检查联轴器;检查油泵旋转方向;检查油泵的安装方式(单管或)等。

　　在做好上述检查后，喷嘴仍无油喷出，此时应检查：吸油管与回油管位置是否正确;电磁阀是否正常;喷油嘴是否堵塞;吸油管上的截止阀方向是否正确;吸油管路是否有泄漏或被压坏等。

　　要特别注意：在进行上述步骤时，燃油可能流出，积存在锅炉燃烧室内，再次点火时，这些油会气化，从而会产生爆响。经过几次启动、点火不成功后，应将锅炉内的燃油排掉。其型式试验中的型号后必须带有FGR标识三是对于在用锅炉

根据燃烧器的油嘴数量与调节方式不同，燃烧器又分为一级(单段)、二级 (双段)、三级(三段)和比例式。一级有一个喷油嘴,二级有两个喷油嘴,三级有三个喷油嘴。

　　比例式是燃烧器的负荷随着锅炉出力大小连续调整变化,而其他是根据改变油嘴数量的变化来调整锅炉出力的大小。燃烧器

　　为使燃料油燃烧良好，必须油的雾化质量，使油雾 与空气充分混合，燃烧器这主要借助于燃烧器来实现。燃烧器是燃油锅炉的关键设备，它由喷油部分()、调风器部分、点火及稳燃装置、电气系统和电机及伺服马达等构成。燃烧机

　　喷油部分由油泵、油泵调节阀、滤网、油预热器、电磁阀、喷油嘴、回油调节阀等组成; 调风器部分由风机、空气 挡板、调节套筒、外壳等组成。

压电陶瓷的装夹、冲击力大小、电极形状和放电间隙都是影响点火质量的重要因素。

① 装夹要求压电陶瓷点火器装入阀体过程中，为了使点火器处于良好的状态，除了阀体的槽与之配合外，固定的规格尺寸及材料尤其重要。一般要求板厚0.4～0.5mm，且要经过热处理。压电陶瓷点火器装入阀体内，弹簧压缩0.5mm左右。这样基本能满足夹持力为 (3～5)×106Pa的规定要求。

② 冲击力要求通过调整撞击压电陶瓷点火器的力的大小，使压电陶瓷点火器的输出电压为12～14kV，此时的撞击力就符合冲击力要求。因此为保证压电陶瓷点火器的着火率，一定要与压电陶瓷点火器的冲击块发生碰撞，弹簧的抗力值在撞击过程中要基本保持一致。

③ 放电针的形状电极是发生火花部位，使用的材料是镍合金。火花放电现象与导体表面的形状有很大关系。导体越尖的地方，电荷密度越大，越容易形成放电现象。

④ 放电间隙 电极间隙一般为3.5～5mm。如间隙太大火花就不飞，太小即使飞起火花也点不着火。因此电极与引火口的关系非常重要。

便于升高和拉申相关，因而点燃遭受边缘效应及热处理的危害。而燃空较为高时，还原剂浓度值减少，加重了乙醇燃烧，促使CO提升。从超负荷到低负载时，U型曲线图变大，表明点燃物质等待时间的提升有益于彻底点燃。除此之外，针对长时间负荷，火苗更长，将会更早接触边界层开展热交换器。图5(a)空燃比总流量为3.4m3/h时有机废气中的CO、CO2成分图5(b)空燃比总流量为18.6m3/h时有机废气中的CO、CO2成分图5(c)空燃比总流量为36.6m3/h时有机废气中的CO、CO2成分除此之外，这种主要表现取决于所应用的燃烧器。与钢燃烧器对比，金属纤维燃烧器的CO水准提升产生在更较稀处，因而金属纤维燃烧器在较稀化合物中的应用更灵便。